今年全國(guó)兩會(huì)期間，習(xí)近平總書(shū)記指出，要牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展這個(gè)首要任務(wù)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。同時(shí)強(qiáng)調(diào)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要防止一哄而上、泡沫化，也不要搞一種模式。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。不少傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)改造轉(zhuǎn)型成為培育新質(zhì)生產(chǎn)力的主陣地。怎么因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力？傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何提質(zhì)升級(jí)？各地政府和企業(yè)，都在摸索適合自己的路徑。

　　陜西汽車(chē)控股集團(tuán)是我國(guó)重型卡車(chē)制造領(lǐng)域的龍頭企業(yè)之一，在專注于新能源重卡和智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù)的陜汽子公司，研發(fā)設(shè)計(jì)人員正通過(guò)虛擬現(xiàn)實(shí)手段，對(duì)座艙設(shè)計(jì)進(jìn)行數(shù)據(jù)評(píng)審。

　　利用新工具、新手段，大幅縮短研發(fā)設(shè)計(jì)周期，從而讓產(chǎn)品迭代速度不斷加快，這在新能源重卡領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)中顯得十分重要。數(shù)據(jù)顯示，剛剛過(guò)去的2月份，我國(guó)新能源重卡終端實(shí)際銷售同比增長(zhǎng)70%，實(shí)現(xiàn)連續(xù)13個(gè)月同比上漲。面對(duì)不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求，誰(shuí)能率先找到最適合的技術(shù)路線和盈利模式，誰(shuí)就能占據(jù)市場(chǎng)主導(dǎo)。

　　當(dāng)前的重卡市場(chǎng)，環(huán)保、節(jié)能是發(fā)展趨勢(shì)。誰(shuí)的重型卡車(chē)能為用戶帶來(lái)更大收益，誰(shuí)就能占據(jù)更大的市場(chǎng)。為此，陜汽將推動(dòng)重卡智能化、網(wǎng)聯(lián)化、電動(dòng)化、輕量化，作為發(fā)展方向，加速形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

　　在西安高陵，剛投用一年多的新能源重卡總裝生產(chǎn)線，每4.8分鐘就有一輛重卡下線。在機(jī)械臂、傳送帶組成的智能產(chǎn)線上，各個(gè)零部件在不同的加工環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)，而背后控制這一切的，是一條看不見(jiàn)的“數(shù)據(jù)流”。借助激光刻上的數(shù)字編碼，每一條鋼梁就有了自己專屬的“身份證”，它需要被如何切割、打孔、焊接，后臺(tái)程序都會(huì)按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行安排，而這一切，完全不需要人力干預(yù)。

　　如今陜汽的車(chē)間，重量超過(guò)10公斤的零部件，均采用輔助吊具和機(jī)械臂抓取；重達(dá)55公斤的輪胎，以及擋風(fēng)玻璃，全部由機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)裝配；而所有焊接的工作也都被機(jī)器取代或者通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化而省略。

　　據(jù)了解，目前陜汽的智能化工廠，除了少量復(fù)雜的安裝工作還需要人力之外，其余大量工序已被機(jī)器取代，工藝裝備自動(dòng)化率已經(jīng)到達(dá)86%。

　　結(jié)合重卡行業(yè)特點(diǎn)，把握未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，讓企業(yè)初步嘗到了因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力帶來(lái)的紅利。截至目前，陜汽已自主設(shè)計(jì)145款新能源整車(chē)產(chǎn)品，2023年新能源汽車(chē)銷量4416輛，同比增長(zhǎng)173%。而隨著陜汽新能源重卡基地總體建成達(dá)產(chǎn)后，將具備年產(chǎn)20萬(wàn)輛重型車(chē)架總成、10萬(wàn)輛駕駛室總成及10萬(wàn)輛新能源重卡生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年工業(yè)總產(chǎn)值400億元以上。

　　推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不容忽視、不可或缺的任務(wù)。陜汽通過(guò)智能化、數(shù)字化的手段，大大提高了生產(chǎn)效率，也讓重型卡車(chē)更加節(jié)能，更能創(chuàng)造效益。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不同行業(yè)有不同的路徑。不久前，在江蘇連云港石化產(chǎn)業(yè)基地，盛虹石化傳來(lái)好消息，企業(yè)的“二氧化碳捕集利用—甲醇—新能源材料”產(chǎn)線貫通投產(chǎn)，成功產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯等新能源材料。這些材料除了可以用于制造鋰電池，在再生能源、5G技術(shù)、集成電路、醫(yī)藥、新型添加劑等前沿領(lǐng)域也有著廣泛應(yīng)用。

　　工作人員告訴記者，生產(chǎn)這些高端新能源材料的主要原料卻并不“高端”，是通過(guò)回收捕集工業(yè)廢氣中的二氧化碳生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)甲醇，再用這些優(yōu)質(zhì)甲醇生產(chǎn)出高品質(zhì)的新能源材料。

　　目前，化工行業(yè)中大多數(shù)企業(yè)都從化石原料中提煉生產(chǎn)甲醇，再用甲醇生產(chǎn)下游產(chǎn)品，總體來(lái)看是將化石原材料中的“碳”開(kāi)采利用、排進(jìn)大氣的過(guò)程。而這個(gè)項(xiàng)目則是通過(guò)國(guó)際領(lǐng)先的綠色工藝，將廢氣中的二氧化碳變廢為寶、轉(zhuǎn)化為高端新材料，縮小高端市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)化缺口，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2021年9月，盛虹石化與國(guó)際龍頭企業(yè)合作，共同研發(fā)“15萬(wàn)噸級(jí)二氧化碳捕集與綜合利用項(xiàng)目”，并在國(guó)內(nèi)率先啟動(dòng)“二氧化碳捕集利用—甲醇—新能源新材料” 產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，以此實(shí)現(xiàn)減碳目標(biāo)，推進(jìn)傳統(tǒng)的石化產(chǎn)業(yè)“煥新”發(fā)展。

　　經(jīng)過(guò)兩年的艱苦攻關(guān)，年產(chǎn)10萬(wàn)噸的二氧化碳制甲醇項(xiàng)目正式投產(chǎn)，為后續(xù)甲醇制備其他產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)主動(dòng)吸收二氧化碳規(guī)模15萬(wàn)噸/年，每年轉(zhuǎn)化10萬(wàn)噸的甲醇。就像植樹(shù)造林一樣，該套裝置模擬光合作用，吸收二氧化碳回收轉(zhuǎn)化率近100%，間接減排二氧化碳55萬(wàn)噸/年，相當(dāng)于種下3.7萬(wàn)公頃的森林。

　　在江蘇，盛虹這樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占規(guī)模以上工業(yè)營(yíng)收總額的六成多、利潤(rùn)的五成多。眼下，江蘇正全面開(kāi)展傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新工程，針對(duì)冶金、建材、紡織等重點(diǎn)行業(yè)制定專門(mén)方案，開(kāi)展工藝裝備、產(chǎn)品技術(shù)、業(yè)態(tài)模式等煥新行動(dòng)。

　　張家港的一家天然氣液化裝置生產(chǎn)企業(yè)的車(chē)間里，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)正在就新一代撬裝式液化工廠裝置作最后的調(diào)試安裝，要趕在這個(gè)月底下線，運(yùn)往新疆一處新發(fā)現(xiàn)的天然氣井。類似集裝箱大小的碳鋼框架被稱作“撬塊”，是如今中小型天然氣液化工廠的基礎(chǔ)單元。干燥、脫碳、凈化雜質(zhì)等工藝環(huán)節(jié)按功能劃分成不同撬塊，在工廠里安裝好，到數(shù)千公里外的項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，只需像搭積木一樣，把不同撬塊拼裝連接起來(lái)，就能快速完成一個(gè)液化工廠的建設(shè)。

　　運(yùn)輸方便、安裝快捷，更重要的，還能拆卸重復(fù)使用，這種撬裝式的液化工廠不僅很快幫助企業(yè)站穩(wěn)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，不少海外項(xiàng)目也找上門(mén)來(lái)尋求合作。然而，就在幾年前，企業(yè)還一度面臨生存危機(jī)。

　　原來(lái)，這些集中于5萬(wàn)—30萬(wàn)方規(guī)模的中小型天然氣井開(kāi)采項(xiàng)目，過(guò)去由客戶采購(gòu)設(shè)備建廠，但受限于復(fù)雜的地質(zhì)和技術(shù)條件，高投入并不能保證帶來(lái)長(zhǎng)期穩(wěn)定的產(chǎn)出。這讓買(mǎi)賣(mài)雙方在設(shè)備的銷售使用過(guò)程中，難免產(chǎn)生利益不一致的矛盾。

　　江蘇富瑞能源服務(wù)有限公司副總經(jīng)理 丁鐵強(qiáng)：可能我們地質(zhì)分析的情況是好的，但實(shí)際上可能結(jié)果并不一定特別好 ，因?yàn)檫€有些技術(shù)性問(wèn)題，包括地下的水、地下的氣，導(dǎo)致的氣井壓力不穩(wěn)定等等 ，使這口氣井可能會(huì)衰減過(guò)快。

　　張家港富瑞特種裝備股份有限公司集團(tuán)辦公室主任 陳亮：后來(lái)考慮到既然業(yè)主的主要目的是想得到純凈的液化天然氣，我們就干脆不賣(mài)設(shè)備，帶著自己的設(shè)備，帶著我們的人員，去給業(yè)主做液化加工服務(wù)。

　　不賣(mài)設(shè)備賣(mài)服務(wù)，這對(duì)于一家制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一次大膽的決定。之后，企業(yè)自研裝置、自建團(tuán)隊(duì)、自營(yíng)工廠，瞄準(zhǔn)過(guò)去客戶的痛點(diǎn)，對(duì)設(shè)備產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行全面改進(jìn)，集成設(shè)計(jì)、預(yù)裝式生產(chǎn)的撬裝式工廠應(yīng)運(yùn)而生。

　　用新模式解決老問(wèn)題、帶來(lái)新發(fā)展。通過(guò)“制造+服務(wù)”的轉(zhuǎn)型，企業(yè)打開(kāi)了全新的發(fā)展空間，能源運(yùn)營(yíng)服務(wù)業(yè)務(wù)正以年均50%以上的增速，成為企業(yè)增長(zhǎng)最快的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

　　習(xí)近平總書(shū)記3月20日主持召開(kāi)新時(shí)代推動(dòng)中部地區(qū)崛起座談會(huì)并發(fā)表重要講話時(shí)強(qiáng)調(diào)：“深入實(shí)施制造業(yè)重大技術(shù)改造升級(jí)和大規(guī)模設(shè)備更新工程，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新的生機(jī)活力。”傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在我國(guó)制造業(yè)中占比超80%，是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)因地制宜走轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，才能培育新質(zhì)生產(chǎn)力，加快釋放高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。