讓數(shù)字化融入制造業(yè)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)。近年來，制造大省江蘇以智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型為關(guān)鍵，推動(dòng)企業(yè)上云，讓云計(jì)算助力產(chǎn)業(yè)調(diào)輕調(diào)高調(diào)優(yōu)，實(shí)現(xiàn)新一代信息技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)的深度融合。隨著“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐加快，江蘇集中力量加速企業(yè)“鏈?zhǔn)健鞭D(zhuǎn)型，支持產(chǎn)業(yè)鏈大企業(yè)“建平臺”、中小企業(yè)“用平臺”，一個(gè)個(gè)“云平臺”應(yīng)運(yùn)而生，推動(dòng)了大中小企業(yè)協(xié)同“鏈?zhǔn)健睌?shù)字化轉(zhuǎn)型，在新一輪工業(yè)革命中贏得先機(jī)。

　　從產(chǎn)業(yè)出發(fā) “鏈接”下游更多產(chǎn)業(yè)

　　煉鋼爐內(nèi)火紅的鋼水滾滾翻動(dòng)，鋼花飛濺、熱浪襲人，汗流浹背的鋼鐵工人揮動(dòng)著鋼釬作業(yè)……提起鋼鐵廠，大眾的腦海里第一時(shí)間會(huì)出現(xiàn)這樣的場景。然而，如今走進(jìn)被稱為江蘇鋼鐵工業(yè)搖籃的南京鋼鐵股份有限公司廠區(qū)，看到的卻是一個(gè)全新的綠色數(shù)字工廠。這里的鐵、鋼、材生產(chǎn)采用數(shù)字孿生技術(shù)，24小時(shí)不間斷，機(jī)器即使在黑燈情況下也可照常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　鋼鐵是“強(qiáng)國之基”，也是江蘇傳統(tǒng)的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。然而傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)面臨長流程、長時(shí)滯、工況復(fù)雜多變、工藝和系統(tǒng)數(shù)據(jù)解析難度大等痛點(diǎn)。特別是在供應(yīng)鏈服務(wù)方面，鋼鐵從原材料到耐磨配件成品之間的流通環(huán)節(jié)多，供應(yīng)鏈上的企業(yè)彼此缺乏有效的溝通與協(xié)作，運(yùn)行成本較高，直接影響到生產(chǎn)的全過程。作為南鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型的建設(shè)者、支撐者、推廣者，近年來，金恒科技以數(shù)字工廠為牽引，實(shí)現(xiàn)數(shù)字工廠和現(xiàn)實(shí)工廠的場景、數(shù)據(jù)同步并實(shí)時(shí)展示，不僅為南鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供支撐保障，也為鋼鐵制造產(chǎn)業(yè)提供數(shù)字化方案。

　　“作為鋼鐵行業(yè)首個(gè)集生產(chǎn)、經(jīng)營、生態(tài)于一體的跨空間、跨邊界、跨組織的企業(yè)級智控‘大腦’，我們也促進(jìn)了鋼鐵企業(yè)和下游產(chǎn)業(yè)的黏性，探索成本優(yōu)化路徑。”金恒科技副總經(jīng)理李井先以與鋼鐵企業(yè)合作緊密的造船領(lǐng)域舉例說，目前，不少大型船廠都在探索精益造船模式，實(shí)現(xiàn)了從一體化拆分到分段建造的轉(zhuǎn)變。這也意味著鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式已經(jīng)不符合造船企業(yè)的生產(chǎn)需求，分段配送模式極大地延長了船板制作完成后在倉庫中的存儲時(shí)間，使企業(yè)的庫存成本劇增。

　　李井先介紹，針對這一發(fā)展需求，金恒科技提升自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)化水平，讓鋼鐵企業(yè)通過智能化改造，實(shí)施JIT這一生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，解決造船行業(yè)對船板快捷交付、多品種、多規(guī)格、小批量、零庫存等個(gè)性化要求，顛覆了行業(yè)原來以產(chǎn)定銷的模式，變?yōu)椤耙凿N定產(chǎn)”、根據(jù)客戶需求為主的交付模式。如今，金恒科技的客戶已覆蓋鋼鐵、能源、礦山、環(huán)保等行業(yè)，擁有南京鋼鐵、中國寶武、鞍山鋼鐵、中信特鋼等戰(zhàn)略與重點(diǎn)客戶100多家。

　　“雙跨”再進(jìn)階 全環(huán)節(jié)融合應(yīng)用

　　日前，西藏昌都的采礦場內(nèi)，一臺編號為XE690DK的挖掘機(jī)出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速偏低的現(xiàn)象。同一時(shí)間，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在2700公里外的江蘇徐工挖機(jī)智慧服務(wù)管理平臺顯示，并自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警提醒，顯示該挖掘機(jī)轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值。徐工漢云技術(shù)股份有限公司服務(wù)管理部部長顧海瑞通過分析，推測挖掘機(jī)動(dòng)力輸出不足，立即將工單派發(fā)到最近的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，請網(wǎng)點(diǎn)服務(wù)人員前去診斷。但網(wǎng)點(diǎn)派員無法及時(shí)趕到，于是顧海瑞請來技術(shù)專家，遠(yuǎn)程為這臺挖掘機(jī)重新編寫代碼、刷新電控程序。5分鐘后，預(yù)警成功解除，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐步恢復(fù)正?！?/p>

　　得益于“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，這樣的“遠(yuǎn)程維修”在徐工集團(tuán)并非難事。伴隨著“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的不斷滲透，心中有“數(shù)”，已成為推動(dòng)企業(yè)從“制造”向“智造”蝶變的重要手段。作為省內(nèi)制造型產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)，徐工集團(tuán)深知其中的關(guān)鍵，打造了徐工漢云5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，鏈接著“徐工造”的143萬臺設(shè)備，通過大數(shù)據(jù)采集分析，進(jìn)行“設(shè)備畫像”、生成“體檢報(bào)告”，研發(fā)出面向管理端的“遠(yuǎn)程智慧平臺”和面向客戶端的“徐工e修”等應(yīng)用界面2萬余個(gè)。

　　徐工漢云是全國首個(gè)自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，支撐徐工將自身的設(shè)備制造優(yōu)勢延伸到設(shè)備運(yùn)維和管理。徐工漢云技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理助理黃凱介紹，近日工信部公布了《2023年跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺名單》，此次“雙跨”清單中，徐工漢云再進(jìn)階，榮登全國第二。自2019年工信部開展“雙跨”平臺評選以來，徐工漢云已實(shí)現(xiàn)連續(xù)5年排名躍升，穩(wěn)居工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)第一梯隊(duì)。

　　不僅如此，憑借平臺優(yōu)勢，徐工漢云不斷提升跨行業(yè)跨領(lǐng)域服務(wù)能力，不僅將服務(wù)延伸到國外，依托機(jī)械軟硬件的出口，實(shí)現(xiàn)挖掘機(jī)等大型工程設(shè)備的遠(yuǎn)程遙控與施工管理、無人化作業(yè)，拓展了徐工漢云在海外的發(fā)展空間，還向不同行業(yè)賦能，服務(wù)通用設(shè)備制造、有色金屬、建筑施工、工程機(jī)械、新能源、教育等在內(nèi)的眾多行業(yè)。徐工漢云目前已有90萬臺高價(jià)值設(shè)備在線。由線下發(fā)展到線上，由制造延伸到管理，由售后維護(hù)提升到分秒級響應(yīng)的云計(jì)算解決方案，徐工由此轉(zhuǎn)型升級。

　　龍頭“雁領(lǐng)” 更多“云”應(yīng)運(yùn)而生

　　隨著工業(yè)不斷發(fā)展，在龍頭企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“雁領(lǐng)”下，越來越多由產(chǎn)業(yè)需求而生的云平臺如雨后春筍般涌現(xiàn)。他們在競逐“數(shù)字引擎”新賽道的同時(shí)，也再次用實(shí)效證明了數(shù)字經(jīng)濟(jì)是改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有力“支點(diǎn)”。

　　借助“智改數(shù)轉(zhuǎn)”實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的亨通集團(tuán)就是其中之一。從2017年開始，坐落在東太湖的亨通集團(tuán)就著手布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)，通過信息化、智能化、精益化的三化融合來實(shí)現(xiàn)智能制造，2020年設(shè)立了亨通數(shù)科，聚焦行業(yè)痛點(diǎn)，為13個(gè)行業(yè)提供了67項(xiàng)實(shí)際解決方案。日前，江蘇亨通數(shù)字智能科技有限公司的HioT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺成功入圍，成為蘇州首家入圍國家級“雙跨”平臺的企業(yè)。

　　在450公里開外的連云港徐圩新區(qū)，江蘇盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司也借助數(shù)字力量全面布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大平臺，打通“數(shù)據(jù)孤島”，實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)部與外部的數(shù)字化協(xié)同。通過供應(yīng)鏈協(xié)同的創(chuàng)新，盛虹石化新產(chǎn)品研發(fā)周期從100天縮短到50天，能源利用率提升20%；生產(chǎn)管理數(shù)字化和生產(chǎn)調(diào)度智能化大大提高了企業(yè)生產(chǎn)柔性，快速應(yīng)對市場變化，帶動(dòng)直接經(jīng)濟(jì)效益約6000萬元/年。不僅如此，“虹云”智能物流平臺已擁有了20多家承運(yùn)商，覆蓋上萬輛大型運(yùn)輸車輛，極大地促進(jìn)了企業(yè)智能運(yùn)營水平。在2022年（第四屆）全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上，盛虹“虹云”智慧管理平臺被推薦為“全球工業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新技術(shù)和解決方案”。

　　截至目前，江蘇已累計(jì)培育國家級“雙跨”平臺5個(gè)、國家級特色專業(yè)型平臺54個(gè)、省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺161個(gè)。江蘇各地將繼續(xù)培育具有重大引領(lǐng)帶動(dòng)作用的生態(tài)主導(dǎo)型企業(yè)，立足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺發(fā)展基礎(chǔ)，圍繞平臺賦能、應(yīng)用推廣、服務(wù)保障等，逐群逐鏈組織編制行業(yè)實(shí)施指南和開展優(yōu)秀服務(wù)商遴選，分行業(yè)制定關(guān)鍵環(huán)節(jié)的制造裝備、工業(yè)軟件和基礎(chǔ)設(shè)施等改造投入清單，梳理和推廣一批“智改數(shù)轉(zhuǎn)”典型應(yīng)用場景、案例和解決方案，為企業(yè)開展“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提供參考。（張韓虹）