今年上半年，受超預期因素沖擊，我國經(jīng)濟下行壓力加大，下游主要用鋼行業(yè)運行指標均呈現(xiàn)不同程度下滑。受此影響，我國鋼材需求放緩。上半年，我國粗鋼產(chǎn)量為5.27億噸，同比下降6.5%；生鐵產(chǎn)量為4.39億噸，同比下降4.7%。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入3.34萬億元，同比下降4.7%；利潤總額1034億元，同比下降55.5%。

　　當前，鋼鐵行業(yè)發(fā)展的主要問題是下游需求疲軟，行業(yè)企業(yè)經(jīng)濟運行難度加大。應該看到，我國經(jīng)濟已經(jīng)由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，鋼材需求也很難再保持高速增長，需求放緩將成為未來行業(yè)發(fā)展的新常態(tài)。隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革推進，鋼鐵行業(yè)已經(jīng)形成相對穩(wěn)固的發(fā)展基礎，企業(yè)更要堅定信心、迎難而上，深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)提升競爭能力，加快高質(zhì)量發(fā)展步伐。結(jié)合行業(yè)發(fā)展形勢分析，鋼鐵企業(yè)要在提升質(zhì)量效益上聚焦用力，通過技術(shù)創(chuàng)新做到“一降低三提高”，贏得發(fā)展的主動權(quán)。

　　一是通過技術(shù)創(chuàng)新降低生產(chǎn)成本。從降本增效角度考慮，加大一批實用性、前瞻性降本增效技術(shù)的研發(fā)應用，提高成本競爭力。例如，通過融合計算機大數(shù)據(jù)和鐵前系統(tǒng)配礦技術(shù)，綜合考慮資源條件，建立具有企業(yè)特點的原燃料數(shù)據(jù)庫和鐵前一體化配礦模型，降低原料和物流成本。通過建立對高爐生產(chǎn)具有指導意義的冶煉模型和爐況智能診斷推理機，提高精細化、標準化操作水平，降低原燃料質(zhì)量波動對高爐的影響，保障高爐安全、高效、低耗、穩(wěn)定順行。

　　二是通過技術(shù)創(chuàng)新提高生產(chǎn)管理效率。數(shù)字驅(qū)動是我國鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要趨勢，鋼鐵企業(yè)應加大數(shù)字智能化技術(shù)創(chuàng)新與集成，把建設新一代鋼鐵智能管控中心作為智能制造的重點方向，以效益最大化、服務實時化、決策智能化、運營可視化為目標，在解決信息孤島問題的同時推動數(shù)據(jù)深度利用，實現(xiàn)生產(chǎn)、能源、物流、環(huán)保、安全等核心業(yè)務的全流程管控，提高鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理效率。

　　三是通過技術(shù)創(chuàng)新提高產(chǎn)品盈利能力。結(jié)合國家重大裝備和重點工程需求，深度對接新基建、新能源汽車等下游行業(yè)高端化、綠色化、差異化的鋼材需求，加強新產(chǎn)品的研發(fā)與應用，推動鋼鐵產(chǎn)品向高性能、輕量化、近終形、長壽命、可循環(huán)方向升級，構(gòu)建技術(shù)含量高、適銷對路的高附加值產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品綜合盈利能力，促進鋼鐵產(chǎn)業(yè)和下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。

　　四是以技術(shù)創(chuàng)新提高綠色低碳發(fā)展水平。加強綠色低碳技術(shù)開發(fā)，推進富氫碳循環(huán)高爐冶煉、氫基豎爐直接還原鐵、碳捕集利用封存等重大低碳技術(shù)突破，以技術(shù)工藝革新、生產(chǎn)流程再造促進行業(yè)減碳去碳。同時，以數(shù)字化智能化賦能綠色化，建立健全數(shù)字化碳管理體系，加快推動碳排放與污染物排放全過程智能管控與評估平臺建設。（范鐵軍 作者系冶金工業(yè)規(guī)劃研究院院長）