雞蛋上雕刻二維碼、毛坯原料直接加工成鏡面、加工零件合二為一嚴絲合縫……近日，在北京精雕科技集團有限公司廊坊整機生產基地生產車間，工程師熟練應用CAM軟件和數(shù)控系統(tǒng)，快速制成一個個美輪美奐的精雕產品。

　　在寬敞的絲杠裝配組工位區(qū)域，來自北京通州的趙萬利正在裝配公司最新款五軸高端設備JDMR600絲杠組。8年前隨公司疏解到廊坊以來，他從普通工人升級為技工，公司從名不見經(jīng)傳的小廠發(fā)展成為世界精雕“大腕”。

　　北京精雕的前身是1994年北京門頭溝區(qū)注冊成立的一個小廠，當時只有10多個人?！爱敃r絲杠組的裝配、機頭組的裝配、整機的裝配，全部都在一個車間里完成，基本來了活兒就得趕緊干完，不然生產工序就斷了?！壁w萬利說。

　　“公司漸漸發(fā)展起來后，只有一個車間顯然不夠用，既要搞研發(fā)，又要滿足生產，部門之間常常因為搶車間而‘打架’。”趙萬利回憶，8年前，公司產品的數(shù)量和質量均已滿足不了市場需求，企業(yè)發(fā)展遭遇“瓶頸”。

　　2013年，北京精雕將整機生產基地搬到了廊坊開發(fā)區(qū)。2014年公司全面投產后營收達到30億元，比2012年多賺了10億元?！爸饕且驗檗k公區(qū)面積擴大了10倍，研發(fā)和生產各自有寬敞的廠房和車間，實現(xiàn)了研發(fā)和生產‘兩翼齊飛’?！壁w萬利說。

　　廊坊基地總經(jīng)理黃海介紹：“落戶廊坊后，研發(fā)部門掌握了包括數(shù)控結構、數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、CAM軟件、精密附件等在內的精雕行業(yè)全部關鍵核心技術，并且擁有了自主知識產權。”其中五軸高速加工中心JDGR400T是我國采用“機床裝備制造成熟度標準”進行評價認定的具有自主可控技術和批量生產能力的首臺機床，其技術性能達到國際先進水平，廣泛應用于醫(yī)療器械、新能源汽車、半導體、精密模具、航空航天等領域，并于2017年推向市場，標志著公司邁入世界高端數(shù)控機床市場。

　　截至目前，北京精雕累計銷售產品數(shù)量已超過12萬臺（套），客戶數(shù)量近2萬家?！拔易钭院赖氖?，我們的機床具備了‘微米加工能力’，可穩(wěn)定實現(xiàn)‘0.1微米進給，1微米切削，納米級表面粗糙度’的加工效果，達到了世界頂級水平。”黃海說。

　　在天津北辰區(qū)，一座占地24萬平方米的大型廠房拔地而起?！斑@是我們在天津新建的精密部件研發(fā)生產基地，今年下半年將投入使用?！北本┚顸h委書記、執(zhí)行總裁吳愛軍說，8年后，公司再出發(fā)，將精密部件研發(fā)生產落戶在天津，不僅實現(xiàn)了“北京研發(fā)、津冀轉化”，更為公司走向世界精密部件研發(fā)生產市場插上了騰飛翅膀。