人民網(wǎng)重慶10月18日電 （記者胡虹）新材料改變生活，也改變世界產(chǎn)業(yè)格局。從日常生活中的一個瓶子、一件新材料運動裝，到精密儀器的零部件，以及翱翔太空的航空器，都離不開新材料。10月17日，“解碼‘小巨人’——專精特新看中國”網(wǎng)絡主題宣傳重慶站活動走進重慶涪陵區(qū)，看生產(chǎn)“涪陵造”新材料的“小巨人”如何憑借產(chǎn)業(yè)革新填補國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈“空白”。

　　全球“領頭羊” 布局千億新材料產(chǎn)業(yè)園

　　位于重慶市涪陵區(qū)的重慶華峰新材料產(chǎn)業(yè)園，是中國500強華峰集團于2010年在重慶白濤新材料科技城投資建設的產(chǎn)業(yè)基地，占地4000余畝，員工8000余人，主要生產(chǎn)聚氨酯、聚酰胺新材料及原料，以及鋁熱傳輸復合材料。產(chǎn)業(yè)園現(xiàn)有重慶華峰化工有限公司、華峰重慶氨綸有限公司、華峰鋁業(yè)有限公司、重慶華峰新材料有限公司等9家獨立法人公司入駐。

　　近年來，重慶華峰持續(xù)深耕本地市場，布局千億新材料產(chǎn)業(yè)園，在己二酸、聚氨酯原液、聚氨酯樹脂等新材料方面已成長為全球“領頭羊”，引領著行業(yè)的革新與發(fā)展。

　　在華峰新材料產(chǎn)業(yè)園展廳里，展示著己二酸、己二腈、己二胺這三種制備尼龍66（一種熱塑性樹脂）的原料，以及制備好的呈白色顆粒狀的尼龍66。

　　“這己二腈看著平平無奇，當時為了實現(xiàn)國內(nèi)自產(chǎn)，還是下了一番苦功夫的?！敝貞c華峰新材料有限公司總經(jīng)理葉其偉介紹，以前，己二腈生產(chǎn)技術一直被國外少數(shù)幾家公司所壟斷，使我國尼龍66產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈存在嚴重的“卡脖子”問題。

　　對此，重慶華峰作為負責團隊之一，經(jīng)過186個日夜奮戰(zhàn)，在開發(fā)和創(chuàng)新己二酸制備己二腈/胺的工藝路線上取得關鍵技術和裝備的重大突破，徹底擺脫了己二腈供應長期受制于國外的被動局面。

　　己二腈實現(xiàn)國內(nèi)自產(chǎn)后，重慶華峰乘勢而上，打造全球單套規(guī)模最大己二酸裝置，實現(xiàn)己二酸產(chǎn)量全球遙遙領先。己二腈與己二酸“強強聯(lián)合”，為重慶華峰乃至全國聚氨酯原液、聚氨酯樹脂、聚酰胺等新材料產(chǎn)業(yè)鏈提供了源源不斷的“原動力”，推動重慶華峰向“千億級”產(chǎn)業(yè)園邁進。

　　“己二酸作為聚氨酯樹脂相關產(chǎn)品的原材料之一，產(chǎn)能提升直接帶動了我們產(chǎn)品的產(chǎn)能與品質(zhì)實現(xiàn)雙飛躍?！比~其偉說，近年來，公司在國家各項利好政策的鼓勵下，始終堅持技術創(chuàng)新、工藝優(yōu)化，在高端聚酯多元醇領域的技術創(chuàng)新和工藝優(yōu)化等方面取得了多項突破，為企業(yè)高端聚酯多元醇產(chǎn)品在市場的推廣提供了保障。2022年，重慶華峰新材料有限公司（（以下簡稱：華峰新材料）獲評國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　葉其偉介紹，當?shù)卣块T非常重視對專精特新企業(yè)、“小巨人”企業(yè)的培育，按照“儲備一批、成熟一批、推薦一批”的思路，對專精特新企業(yè)實行滾動培育、動態(tài)管理，在獲評的當年，公司就獲得了一次性專項資金補貼20萬元。除此之外，區(qū)級各部門也齊發(fā)力，例如財政部門的兩化融合補助、重大產(chǎn)品研發(fā)補助資金，科學技術局的科技成果轉化資金、英才計劃專項經(jīng)費，稅務部門的研發(fā)費用加計扣除政策等。

　　“單從稅收優(yōu)惠數(shù)據(jù)看，今年截至9月，公司享受西部大開發(fā)優(yōu)惠政策、重點群體和自主就業(yè)退役士兵創(chuàng)業(yè)就業(yè)有關稅收政策、研發(fā)費用加計扣除政策等各類稅費優(yōu)惠6537萬元，其中，研發(fā)費用加計扣除享受3562萬元。”重慶華峰新材料有限公司財務負責人宮艷杰說，稅費優(yōu)惠政策的支持為公司發(fā)展注入動力，為下一步研發(fā)升級提供了更多的資金。

　　同時，當?shù)囟悇詹块T實時關注產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)經(jīng)營，對專精特新企業(yè)開展“一戶式”稅費政策上門精準服務，確保應知盡知、應享快享，幫助公司用足用好稅收優(yōu)惠政策，助力技術研發(fā)、創(chuàng)新發(fā)展。

　　“數(shù)字化”賦能工廠 企業(yè)生產(chǎn)安全、高效

　　在華峰新材料調(diào)度中心的智慧大屏上，地理、環(huán)境、建筑、設備、人員、安防等信息一目了然，各類隱患無處遁形?！斑@是華峰自主研發(fā)的智慧安環(huán)一體化平臺，得益于這個系統(tǒng)，我們可以實時掌握車間的生產(chǎn)動態(tài)，讓企業(yè)生產(chǎn)更安全。”華峰新材料副總經(jīng)理盧成沖說。

　　智慧安環(huán)一體化平臺采用了視頻集成、AI圖像識別、軌跡跟蹤、實時監(jiān)測等技術。盧成沖介紹，依托該平臺，涉及重大危險源、裝置設備運行、人員行為動態(tài)等的安全、環(huán)保信息會通過終端實時上傳至“云”中心。一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，監(jiān)測人員能在第一時間采取應急措施，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。

　　為提高生產(chǎn)效率，華峰新材料還對車間進行了數(shù)字化改造。在華峰新材料的原液灌裝車間內(nèi)，原液包裝桶經(jīng)過自動傳輸帶運送至存儲車間?！澳壳埃覀兊脑汗嘌b線實現(xiàn)了全自動化。相對以前需要人工搬運的時候，現(xiàn)在不僅工人數(shù)量減少了，轉運效率也得到了較大提升?！北R成沖說。

　　同華峰新材料一樣，在涪陵新城區(qū)的重慶科寶電纜股份有限公司（以下簡稱：科寶電纜）生產(chǎn)基地在“數(shù)字化”賦能下，提高創(chuàng)新能力，在競爭激烈的市場中脫穎而出。

　　記者走進科寶電纜的防火電纜生產(chǎn)車間，一條立體的灌裝氧化鎂防火電纜自動化生產(chǎn)線赫然映入眼簾。該生產(chǎn)線的灌裝區(qū)高約7米，銅棒、銅帶、陶瓷粉添加進灌裝設備后，自動加工成一卷卷防火電線。

　　“我們對防火電纜生產(chǎn)線進行技改升級，新建一條連扎、退火一體化的智能化、自動化生產(chǎn)線，淘汰了以前的半自動化生產(chǎn)線，現(xiàn)在生產(chǎn)線占地面積不到之前的五分之一。技改后，這條生產(chǎn)線的年產(chǎn)值上億元，產(chǎn)值和產(chǎn)量是技改前的兩倍，能耗降低了70%，一天的用工人數(shù)由之前的30人減少到6人，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，減少了勞動量，從而降低了生產(chǎn)成本。”重慶科寶相關負責人介紹。

　　據(jù)了解，作為國家“專精特新”小巨人示范企業(yè)，科寶電纜15年專注研發(fā)和生產(chǎn)特種電纜，防火、耐火、阻水、阻燃、防蟻等技術研發(fā)與設計能力方面，在行業(yè)中具有領先優(yōu)勢，發(fā)明專利產(chǎn)業(yè)化的礦物絕緣耐火電纜、柔性防火電纜替代了國外進口；研制的阻水電力電纜技術處于國內(nèi)領先水平，補齊國內(nèi)技術短板；發(fā)明專利產(chǎn)業(yè)化的中壓耐火電力電纜，填補了國內(nèi)空白，在細分領域市場排名第一。

　　“我們是國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、中鐵等企業(yè)主要供貨商，通過自主創(chuàng)新共獲得專利92項，其中發(fā)明專利12項，已全部產(chǎn)業(yè)化應用。”重慶科寶相關負責人說。

　　科寶電纜持續(xù)增強創(chuàng)新發(fā)展意識，在創(chuàng)新投入、數(shù)字化轉型、信息化建設等方面走在行業(yè)前列，創(chuàng)建了中壓力纜數(shù)字化車間，不斷打造核心產(chǎn)品和品牌。2020年重慶科寶榮獲重慶市“雙百”中100戶重點成長企業(yè)，2021年榮獲重慶制造企業(yè)民營企業(yè)100強，重慶民企科技創(chuàng)新指數(shù)100強68位，2022年再次上榜重慶制造企業(yè)民營企業(yè)100強。

　　近年來，重慶涪陵加大專精特新企業(yè)培育力度，市級以上專精特新中小企業(yè)已達150家，其中國家級專精特新“小巨人”企業(yè)8家。重慶華鋒和重慶科寶就是其中之一。

　　“專精特新‘小巨人’企業(yè)，是提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培育新型產(chǎn)業(yè)的重要支撐和發(fā)展動力，也是經(jīng)濟發(fā)展的活力因子，更是區(qū)域高質(zhì)量發(fā)展過程中的重要引擎?！敝貞c市涪陵區(qū)經(jīng)濟信息委黨委書記、主任高翔表示。

　　下一步，涪陵將著力構建“2349”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系和“1238”產(chǎn)業(yè)科創(chuàng)體系，實施領軍“鏈主”企業(yè)跨越發(fā)展計劃，促進中小企業(yè)沿著“創(chuàng)新型—專精特新—‘小巨人’—單項冠軍”道路成長壯大，以專破局、以精立業(yè)、以特求強、以新賦能，持續(xù)推進高新技術、科技型、專精特新、單項冠軍、上市和百億級六類企業(yè)倍增，為全市打造“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系貢獻力量。